據了解，大部分PCB生產企業的物料運轉是手動進行的，當前勞動力成本逐年增加，許多PCB生產企業希望通過低回報、繁重、重復的運轉工作來代替人工，從而降低人力成本并提高生產率，詳細了解自動搬運車應用系統，在PCB制造現場的實際應用。

　　效率一、agv搬運車系統應用

　　如今的愷勝搬運車科技（蘇州）有限公司，正在逐步實現信息管理化模式，但生產模式仍然是勞動密集型模式，每臺設備必須至少有一名運營人員，每個車間之間必須至少有一名運轉運轉人員，引入了MES制造執行系統和agv邏輯系統，以實現研討會的智能轉換，其中，agv物料運轉系統方案，是對于企業PCB生產現場物料運轉的實際情況的解決方案。

　　效率二、應用系統的技術優化

　　在工作路徑優化處理后計劃agv，以實現車間物料運轉，MES制造執行系統，將物料需求分布在agv系統中，agv系統對自動搬運車下達命令，agv搬運車根據設備的物料位置，由agv搬運車搬運空車完成自動物料，擁有成熟完善的agv產品線，可以滿足各種行業不同方案的自動化運轉需求。

　　agv新型傳輸系統的無縫對接，通過上下貫穿整個工廠系統的物料信息，實際集成運轉和信息流，實現真正的智能物料移動，如果有入庫成品的任務，生產管理系統會建立任務，并將成品配送完成信息發送到生產管理系統。