隨著我國制造業(yè)的快速轉(zhuǎn)型升級，自動化倉儲系統(tǒng)越來越受到企業(yè)的重視和應(yīng)用。agv平臺工業(yè)應(yīng)用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。自動搬運車當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統(tǒng)發(fā)出請求指令，請求充電（一般技術(shù)人員會事先設(shè)置好一個值），在系統(tǒng)允許后自動到充電的地方“排隊”充電。無人搬運車當車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關(guān)信息，計算機終端再將信息發(fā)送到中央控制室，由專業(yè)的技術(shù)人員向計算機發(fā)出指令，在電控設(shè)備的合作下，這一指令最終被AGV接受并執(zhí)行——將輔料送至相應(yīng)地點。眾所周知，AGV轎車是現(xiàn)代倉儲系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，具有自動化程度高、安全性好、靈活性好、靈活性好等特點。近年來得到了廣泛的應(yīng)用。

　　Agv 存儲機器人廣泛應(yīng)用于智能倉庫中。 據(jù)了解，jd. com、新手等正在大力布局智能倉庫，已經(jīng)采用了大量的貨架分揀 agv。 Agv 在存儲系統(tǒng)中的主要作用是什么，我們來討論一下。

　　AGV的智能倉儲系統(tǒng)可以有效完成高強度的揀選工作，“貨對人”的分揀模式取代了傳統(tǒng)的“人找貨”分揀，大大節(jié)省了人工勞動，提高了倉儲分揀效率。例如，在某電力公司的現(xiàn)代物流中心，系統(tǒng)自動發(fā)送分揀任務(wù)后，AGV小車自動選擇產(chǎn)品類型進行分揀和包裝，從而提高分揀效率。

　　除了實現(xiàn)"人"采摘外，AGV在存儲系統(tǒng)中具有許多新應(yīng)用，例如，在固定托盤拉伸包裝裝置上具有AGV小車，因此無需再安裝托盤驅(qū)動帶，從而顯著提高了植物安全性，降低了人工成本，AGV，機器人完全智能化管理，提高了智能管理水平，有效避免了人為因素造成的損壞。

　　在傳統(tǒng)的倉庫中，60%-70%的時間浪費在人工取貨上。AGV車在倉儲系統(tǒng)中的應(yīng)用帶來了實實在在的改進，使工人從低效、繁瑣的工作中解放出來，大大提高了工作效率，AGV車可以自動充電，完全實現(xiàn)24小時全天工作，這是人工無法替代的。在倉儲系統(tǒng)中使用AGV汽車，平均可節(jié)省2.6人的勞動，為企業(yè)節(jié)省勞動力成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低差錯率。

　　隨著 agv 技術(shù)的發(fā)展和 agv 性能的提高，agv 的種類越來越多，功能越來越強大，應(yīng)用范圍越來越廣，具有越來越大的發(fā)展空間。